RAL 9005
PE, гладкая, глянцевая, 200ºС / 10мин., упаковка: 25 кг.
Тип |
Фосфорнокислый цинк |
Фосфорнокислое железо |
Оксид хрома |
Фосфорнокислый хром |
Применение |
Распыление и погружение |
Распыление и погружение |
Распыление и погружение |
Распыление и погружение |
Величина pH |
2.0-3.5 |
3.0-5.5 |
1.5-2.5 |
1.5-2.5 |
Температура |
54.4-65.5ОС |
32.2-65.5ОС |
Комнатная температура –37.7ОС |
Комнатная температура - 54.4ОС |
Время контакта |
45-60 сек. (распыление) 3-5 мин. (погружение) |
45-90 сек. (распыление) |
5-60 сек. (распыление) 30 сек. - 2 мин. (погружение) |
20-60 сек. (распыление) 1-5 мин. (погружение) |
Структура резервуара |
нержавеющая сталь |
Мягкая (низкоуглеродистая сталь) |
Нержавеющая & многоканальная |
нержавеющая & многоканальная |
Термофиксация |
Да |
Да |
Да |
Да |
Толщина покрытия (гр./м2) |
1.076-3.228 |
0.215-0.645 |
0.215-0.645 |
0.215-0.645 |
Тип покрытия |
Микрокристаллы |
Аморфное |
Аморфное |
Аморфное |
Используемые металлы |
||||
Железо & сталь |
Х |
Х |
||
Цинк |
Х |
Х |
||
Гальванизация [оцинковывание] |
Х |
Х |
||
Алюминий |
Х |
Х |
Х |
|
Свинцово-оловянное покрытие |
Х |
Х |
||
Магний |
Х |
Х |
||
Переработка отходов |
Нейтрализация и сбор осадка |
Нейтрализация |
Сокращение количества хлора Нейтрализация и сбор осадка |
Сокращение количества хлора Нейтрализация и сбор осадка |
Хромирование алюминиевых компонентов производится с помощью растворов, содержащих хромовую кислоту или фторид. Наличие или отсутствие фосфорной кислоты в используемой жидкости приводит к зеленому хромированию или желтому хромированию, т.к. состав покрытия с фосфорной кислотой, состоящий из хрома и оксидных гидратов, содержит “фосфорнокислый хром III”, который имеет зеленый цвет.
Преимущество фосфорнокислого хрома по сравнению с оксидным хромом заключается в большей устойчивости к механических нагрузкам. Нанесение хромового слоя осуществляется методом погружения или распыления (таблица II). Очистители, используемые в этих процедурах, обычно щелочные и предназначены для удаления [извлечения] масла из металла. В дополнение к этому они удаляют окиси и другие неорганические компоненты с поверхности металла. После этого поверхность металла становится активной и более пригодна для нанесения защитного слоя. В ряде систем погружения, где скопления грязи незначительные, очистка может быть произведена с помощью кислотных продуктов, аналогичных средству для удаления окиси. Каустическая кислота может быть использована после щелочной очистки в целях обеспечения активной реакции на поверхности в системах погружения. Каустическая кислота создает оксидную пленку на металле темно-серого цвета. Эта пленка также должна быть удалена при использовании отдельных процедур. Этим и завершается процедура предварительной очистки, необходимая для нанесения качественного защитного покрытия. Хромовые слои кристаллизованного геля имеют меньшую толщину слоя по сравнению со слоями фосфорнокислого цинка. (Если слои фосфорнокислого цинка имеют вес 2-3 гр./м2, наиболее типичный вес слоев хромата 0.1-0.5 гр./м2).
РАСПЫЛЕНИЕ |
ПОГРУЖЕНИЕ |
РАСПЫЛЕНИЕ |
ПОГРУЖЕНИЕ |
|
|
|
|
Выбор зеленого или желтого хромирования зависит от качества поверхности изделий. Желтое хромирование применяется к легко очищаемым изделиям, в то время как устойчивая грязь очищается при помощи зеленого хромирования.
Перед нанесением электростатического защитного порошкового покрытия на алюминиевые профили следует принять во внимание нижеследующие соображения:
Периодически производите удаление масла, прижигание, осуществляйте контроль за азотной кислотой и хромирующей ванной.
Периодически заменяйте промывочную воду в соответствии с рабочими условиями
Требуемая хромовая пленка может быть получена, когда температура ванны - величина pH хромирующей ванны поддерживаются на постоянном уровне с фиксированным временем погружения
Температура воды завершающей промывки (горячей), используемая после хромирования, не должна превышать 60ОС.
Вы можете столкнуться с трудностями во время хромирования профилей, содержащих примеси алюминия.
При работе с алюминием, концентрация азотной кислоты должна быть повышена с 20% до 30%. В противном случае кремневые остатки, не устраненные азотной кислотой, могут быть перенесены в хромирующую ванну. А это, в свою очередь, загрязняет ванну и приводит к образованию темной хромовой пленки на поверхности профилей. Цвет хромовой пленки варьируется от светло-желтого до темно-желтого в зависимости от времени обработки. Хромовая пленка обеспечивает великолепную антикоррозийную защиту. Она превосходно удерживает защитное покрытие. Хромовая пленка не растворяется в воде и органических растворителях и растворяется в щелочах и сильных кислотах.
Метод предварительной очистки зависит от времени, количества, размера и вида рабочих деталей, равно как от качества поверхности, которую необходимо получить. Как правило, рабочие заготовки проходят через все этапы (очистка, промывка, реакция, фосфатирование, промывка, завершающая промывка, сушка) либо непрерывно, либо последовательно с использованием подходящей конвейерной системы.
Система погружения великолепно подходит для рабочих заготовок, которые имеют нетипичную форму. Другими словами, некоторые части этих деталей имеют труднодоступные зоны, которые могут быть качественно обработаны только благодаря этой системе. Рабочие заготовки по отдельности подвешиваются на крючки или помещаются в специальные корзины и погружаются в резервуары. Движение, в данном случае нагнетание используемого материала с помощью насоса, оказывает положительное воздействие на ускорение, очистку и промывку.
Промывка - важный этап в подготовке металлических поверхностей. Если промывка недостаточна или неправильна, все преимущества, получаемые в процессе подготовки поверхности, аннулируются. Цель промывки - очистить остатки предыдущей ванны с материала и предотвратить, таким образом, загрязнение следующей ванны. На деталях нетипичной формы количество остающейся воды будет больше, чем на прямых заготовках, висящих вертикально. Если заготовки вынимаются из резервуара для подготовки поверхности и погружаются в промывочный бак, не будучи очищенными водой, промывочная вода будет загрязнена. Количество жидкости, попадающей в баки, может быть проконтролировано посредством измерения проводимости. Промывка должна рассматриваться как процесс разжижения. В целях обеспечения правильной промывки вода в баке должна перемешиваться. Благодаря этому поверхность металла всегда будет соприкасаться с чистой водой. Перемешивание обычно осуществляется при помощи сжатого воздуха.
При промывке холодной водой скорость потока должна быть отрегулирована таким образом, чтобы максимальное количество загрязняющего вещества в воде для промывки не превышало количество, рекомендованное поставщиком.
Для неизменного получения хороших результатов следует обратить внимание на следующие моменты:
Проверьте концентрацию, температуру и текучесть ванн.
Проверьте проводимость дополнительных химикалий и свежей воды
Всегда удаляйте осадок и другие инородные предметы
Проверьте внешний вид деталей после завершения предварительной очистки
Всегда производите окончательную проверку, поскольку невозможно увидеть ошибки во время предварительной очистки.
Недостаточная очистка |
|
Недостаточная промывка |
|
Неравномерное фосфатирование или хромирование |
|
Тонкие слои |
Толстые слои Слои из порошка |
|
Увеличение |
Температура |
Уменьшение |
Увеличение |
Время обработки [переработки] |
Увеличение |
Увеличение |
Концентрация |
Увеличение |
Увеличение |
Величина pH (желтое хромирование) |
Увеличение |
Увеличение |
Содержание фторида (зеленое хромирование) |
Увеличение |
Увеличение |
Прочность поверхности |
Увеличение |
Очистители/ промыватели |
Общая кислотность |
Свободная кислотность |
Общая щелочность |
Свободная щелочность |
А-В/3 |
Отношение общий/ свободный |
Проводимость |
рН |
Щелочные очистители |
X |
X |
X-1 |
X-2 |
X |
|||
Кислотные очистители |
X |
X |
X |
|||||
Промыватель |
X-3 |
X-3 |
X |
Фосфаты |
Общая кислотность |
Свободная кислотность |
Общая щелочность |
Свободная щелочность |
А-В/3 |
Отношение общий/ свободный |
Проводимость |
рН |
Фосфорнокислый цинк |
X |
X-4 |
X |
|||||
Фосфорнокислое железо |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
||
X |
X |
X |
||||||
Материалы подготовки поверхности, содержащие хром |
Общая кислотность |
Свободная кислотность |
6-валентный хром |
Ускоритель |
Общий хром |
Проводимость |
рН |
|
Фосфорнокислый хром |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
||
Хромовокислый хром |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
||
Промывка |
X |
X |
||||||
Материалы подготовки сухой поверхности |
Общая кислотность |
Свободная кислотность |
6-валентный хром |
Активный ингредиент |
Проводимость |
рН |
||
Krom |
X |
X |
||||||
Krom Olmayan |
X |
X |
X |
X |
X-1 : Для ванн, содержащих большое количество алюминия
X-2 : Для ванн, содержащих небольшое количество алюминия или не содержащих алюминия вообще
X-3 : В зависимости от типа очистителя
X-4 : Вместо pH может использоваться обратное титрование кислоты
Обслуживание и регулировка на установках предварительной подготовки с использованием фосфорнокислого цинка играет решающую роль в создании слоев одинакового качества.
В целом, ввод в эксплуатацию установки сопровождается очень детальными указаниями по управлению. Там где результаты предварительной очистки неудовлетворительные, дополнительно к общим рекомендациям потребуется список наиболее часто встречающихся неисправностей.
Поставщик необходимых для предварительной подготовки химикалий, без сомнения, окажет Вам содействие в исследовании причины, если Вы столкнетесь с образованием дефектного слоя.
Проблема |
Возможная причина |
Разрешение |
|
|
|
|
1. Слишком высокая температура
|
|
|
1. Слишком низкая температура
|
1. Повышайте температуру
|
|
|
|
5. Пассивирование |
|
1. Сократите дозировку
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Проблема |
Возможная причина |
Разрешение |
|
|
|
Проблема |
Возможная причина |
Разрешение |
|
|
|
2. Образование незавершенного слоя покрытия, ржавчина |
|
|
Проблема |
Возможная причина |
Разрешение |
|
|
|
|
|
1. Увеличьте количество промывочной воды |
Проблема |
Возможная причина |
Разрешение |
|
|
|
|
1. рН слишком низкий
2. Кислота |
|
Проблема |
Возможная причина |
Разрешение |
|
|
|
|
|
|
Накопление и разбрасывание порошка приводит к дефектам покрытия. Такого рода неблагоприятная ситуация становится наиболее очевидной, когда мелкие частицы пролетают мимо, не задерживаясь на объекте, подлежащем покрытию, причина чему - сильный воздушный поток и небольшая масса частиц. Эти частицы собираются на основании покрывной кабины и, возвращаясь через нерегулярные временные интервалы к регенерационной системе, создает неблагоприятный эффект текучести восстановленного порошка и препятствует операциям по просеиванию и подаче. Этот эффект снижается, когда воздушный поток низкий и колеблется между 0.2 и 0.5 м3/мин.
ПРОБЛЕМЫ, ПРОИСТЕКАЮЩИЕ ОТ ПИСТОЛЕТА И РОБОТОВ
Проблема |
Возможная причина |
Устранение |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Проблема |
Возможная причина |
Устранение |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ПРОБЛЕМЫ В КАБИНЕ
Проблема |
Возможная причина |
Устранение |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ПРОБЛЕМЫ ОБЫЧНОЙ ПЕЧИ
Проблема |
Возможная причина |
Устранение |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ПРОБЛЕМЫ ГАЗОВОЙ ПЕЧИ
Проблема |
Возможная причина |
Устранение |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Система |
РЕКОМЕНДУЕМАЯ ОПЕРАЦИЯ |
Цикл |
Мойщик |
Проверьте фильтры резервуара и очистите, если необходимо |
Ежедневно |
Проверьте распылительные головки на предмет засорения |
Еженедельно |
|
Проверьте основание резервуара на предмет накопления остатков |
Еженедельно |
|
Смажьте (машинным маслом) войлок в насосах передачи тепла |
Раз в 2 месяца |
|
Смажьте (машинным маслом) войлок в водяном вентиляторе |
Раз в 2 месяца |
|
Затяните болт в узле над войлоком водяного вентилятора |
Раз в 2 месяца |
|
Смажьте (машинным маслом) войлок и прокладки насосов в зонах с нагревом |
Раз в месяц |
|
Смажьте (машинным маслом) войлок и прокладки насосов в зонах без нагрева |
Раз в квартал |
|
Растяните “Y”-образные пружины в паровом блоке |
Раз в полгода |
|
Смажьте (машинным маслом) войлок подушки |
Раз в полгода |
|
Проверьте внутренние механизмы камеры сгорания, паровые клапаны и регуляторы парового давления |
Раз в год |
|
Смажьте (машинным маслом) войлок двигателя |
Раз в год |
|
Очистите, если слой остатков на дне резервуара толще 5 см |
При необходимости |
|
Опорожните теплопередатчики |
При необходимости |
|
Смажьте (консистентной смазкой) болты и гайки, закрепляющие теплопередатчики |
При необходимости |
|
Смажьте (машинным маслом) стержни теплопередатчика во избежание ржавления |
При необходимости |
|
Смажьте (машинным маслом) подшипник теплопередатчика и соединительную раму |
При необходимости |
|
Очистите лопасти вентилятора |
При необходимости |
|
Очистите все элементы охлаждения двигателя |
При необходимости |
|
Печи |
Очистите остатки в печи |
Ежедневно |
Проверьте детектор пламени на предмет правильной работы |
Еженедельно |
|
Проверьте зажигательный блок |
Еженедельно |
|
Проверьте зажигательную головку на предмет правильного воспламенения |
Еженедельно |
|
Проверьте и/или замените воздушный фильтр зажигания (если имеется) |
Еженедельно |
|
Очистите и проверьте блок обдува пламени и двигатель |
Еженедельно |
|
Проверьте блок нагрева на предмет наличия грязи внутри |
Еженедельно |
|
Смажьте (машинным маслом) весь войлок в системе выпуска, воздушную прокладку и вентиляторы |
Еженедельно |
|
Проверьте работу всех предохранительных топливных клапанов |
Ежемесячно |
|
Проверьте работу всех пропеллеров и устройств блокировки воздушного потока |
Ежемесячно |
|
Проверьте работу блокировки печи/конвейера |
Ежемесячно |
|
Проверьте работу всех устройств, ограничивающих температуру (высокую температуру) |
Ежемесячно |
|
Проверьте работу устройств блокировки высокого/низкого давления топлива |
Ежемесячно |
|
Проверьте работу всех противовзрывных клапанов и сопел |
Ежемесячно |
|
Откройте стойку слива топлива для выпуска всех остатков в топливном проводе |
Ежемесячно |
|
Тщательно прочистите внутреннюю часть печи (включая воздушный канал и опорную колонну) |
Ежемесячно |
|
Проверьте все выпускные отверстия, воздушные прокладки, ремни и шкивы в вентиляторах на предмет износа |
Раз в два месяца |
|
Проверьте все части печи на предмет правильной работы (см. руководство пользователя) |
Ежегодно |
Система |
РЕКОМЕНДУЕМАЯ ОПЕРАЦИЯ |
Цикл |
Конвейер |
Проверьте и смажьте (машинным маслом) цепь в револьверной головке |
Еженедельно |
Проверьте и смажьте (машинным маслом) раму в силовом блоке |
Еженедельно |
|
Смажьте (консистентной смазкой) конвейерные колесики в соответствии с частотой их использования |
Еженедельно |
|
Смажьте (консистентной смазкой) цепь конвейера |
Еженедельно |
|
Проверьте уровень масла в моторном блоке конвейера |
Еженедельно |
|
Смажьте (консистентной смазкой) резервные ролики в силовом блоке конвейера |
Еженедельно |
|
Смажьте (консистентной смазкой) ролики и механизм в наклонном блоке |
Еженедельно |
|
Смажьте (консистентной смазкой) вращающуюся цепь в силовом блоке, если предусмотрено по дизайну |
Еженедельно |
|
Смажьте (консистентной смазкой) ремни и шкивы в силовом блоке, если предусмотрено по дизайну |
Еженедельно |
|
Смажьте (консистентной смазкой) концы роликов и колесиков |
Еженедельно |
|
Проверьте все предохранительные стопоры и смажьте консистентной смазкой |
Еженедельно |
|
Проверьте и смажьте машинным маслом все прерыватели цепи |
Еженедельно |
|
Смажьте (консистентной смазкой) цепь и шкивы головки в силовом блоке и свободном конвейере |
Раз в две недели |
|
Замените масло в силовом блоке конвейера |
Раз в полгода |
|
Смажьте (консистентной смазкой) ролики в силовом блоке конвейера |
Раз в квартал |
|
Смажьте (консистентной смазкой) звездочку в силовом блоке конвейера |
Раз в квартал |
|
Компрессор |
Замените масло (см. руководство пользователя) |
1 раз в 500 часов |
Проверьте регулировку компрессора |
Еженедельно |
|
Проверьте и замените воздушные фильтры |
Еженедельно |
|
Проверьте силовые ремни и шкивы |
Ежемесячно |
|
Распределение воздуха |
Выпустите влагу из воздухосборника |
Ежедневно |
Проверьте фильтры |
Ежедневно |
|
Проверьте воздушную сушилку на предмет правильной работы |
Ежедневно |
|
Продуйте воздухом для освобождения от грязи, скопившейся в выпускной стойке |
Ежедневно |
|
Проверьте распределительную систему на предмет наличия утечек |
Еженедельно |
|
Проверьте и испытайте воздухосборник и резервуары на предмет правильной работы |
Раз в полгода |
|
Нанесение покрытия |
Очистите пистолеты, регулировочное оборудование и шланги подачи раствора с помощью воздуха и проверьте |
Каждую смену |
Демонтируйте и очистите все насосы подачи и проверьте на износ |
Каждую смену |
|
Проверьте электроды пистолета |
Ежедневно |
|
Проверьте текущие размеры пистолета |
Ежедневно |
|
Проверьте и отрегулируйте расстояние между пистолетом-роботом и заготовкой |
Ежедневно |
|
Проверьте все шланги подачи раствора на износ вследствие динамической нагрузки |
Еженедельно |
|
Очистите и проверьте кабели и соединения пистолета |
Еженедельно |